(øverst) tunge grøfteplater i metall har innebygde helse- og sikkerhetsfarer som gjør at de ofte krever spesialisert løfteutstyr (nederst) lette Fibrelite GRP-grøfteplater fjerner risikoen ved manuell håndtering
Tunge grøfteplater er historie!
Av og til kommer det et nytt produkt med en ytelse som gjør at det endrer standarder i hele bransjer. Rustfritt stål, for eksempel. Eller betong. Eller en grøfteplate som er (typisk) 65 % lettere enn grøfteplater av støpejern, som tradisjonelt har blitt brukt, og fjerner behovet for dyrt og spesialisert løfteutstyr og de tilhørende helse- og sikkerhetsfarene. Og i motsetning til grøfteplater av metall og betong, er den laget av et GRP-komposittmateriale som er inert og ugjennomtrengelig for korrosjon fra vann, salt og mange andre korroderende stoffer.
En ny standard for helse og sikkerhet
Grøfteplatene og kumlokkene i GRP-kompositt fra Fibrelite er i ferd med å ta raskt over for metall- og betongdeksler, og etablere seg som standarden på krevende områder som f.eks. flyplasser, passasjerhavner, fritidsbåtterminaler, militær- og forsvarsanlegg, kraftproduksjonsanlegg (for både tradisjonell og fornybar energi) og datasentre. Selskaper som Magnox, The National Grid, alle grener av Storbritannias væpnede styrker, og noen av de største teknologimerkevarene i verden krever Fibrelite for nybygg- og ettermonteringsprosjekter.
En lys fremtid for Fibrelite
Jeg har vært en del av Fibrelite-reisen siden 2011, og det har vært spennende å være med på å drive oppgraderingen fra tradisjonelle grøfteplater og kumlokk av metall og betong til GRP-kompositter i utallige bransjer, spesielt der manuell håndtering er avgjørende, og spennende å se hvordan vi har bidratt til å øke helse og sikkerhet og ytelse i disse bransjene. Vi forventer at stadig flere bransjer oppgraderer til komposittplatene fra Fibrelite, spesielt i virksomhetskritiske områder.
Aaron McConkey, Marketing Manager, Fibrelite
Utforske Fibrelites tekniske case study-bibliotek her: https://fibrelite.com/all-case-studies/
